针对双螺杆挤出造粒机的废气处理需求，结合行业应用与技术特性，我为您设计了一套高效、环保的 造粒机废气处理 方案造粒机。以下是详细分析：
一、废气成分与排放特点
双螺杆挤出造粒机主要用于塑料加工（如PE、PP、PS等）造粒机，其废气主要含：
挥发性有机物（VOCs）：如苯、甲苯、二甲苯等造粒机，具有刺激性气味和；
粉尘：塑料颗粒碎屑及添加剂粉尘；
热废气：温度可达80-120℃造粒机，需考虑余热利用；
异味气体：塑化过程中产生的低分子化合物造粒机。
二、推荐处理方案：组合工艺
采用“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧（CO）”集成系统，兼顾高效净化与运行成本造粒机。
1.预处理：布袋除尘器
功能：去除废气中的粉尘及大颗粒杂质，保护后续设备造粒机。
优势：除尘效率≥99%，出口粉尘浓度≤10mg/m³；耐高温滤料（如PTFE）适应高温烟气；模块化设计，维护方便造粒机。
2.核心处理：活性炭吸附+催化燃烧
活性炭吸附塔：功能：吸附VOCs及异味分子造粒机，净化气体；
优势：
吸附效率≥95%造粒机，适用于低浓度VOCs；
活性炭可脱附再生，降低更换成本造粒机。
催化燃烧装置（CO）：
功能：将浓缩后的VOCs在催化剂作用下低温（280-350℃）分解为CO?和H?O；
优势：处理效率≥98%，无二次污染；余热可回用于预热进气，节能效果显著造粒机。
3.可选增强工艺
水喷淋塔（预处理）：去除部分水溶性VOCs及降温，适用于高黏性粉尘造粒机。
等离子体净化（后处理）：分解残余VOCs，提高排放安全性，但需注意副产物控制造粒机。
六、总结
推荐采用布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧组合工艺，可高效处理双螺杆挤出造粒机的废气污染，确保达标排放（VOCs≤60mg/m³，粉尘≤10mg/m³）造粒机。投资回报期约2～3年，长期运行成本低于单一工艺。建议结合企业实际工况与预算，定制化设计方案。
鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于造粒机废气处理设计、制造和安装造粒机。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。